1)潤滑作用
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2)冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
一、蒸發(fā)濃縮
蒸發(fā)濃縮是常用的物理處理方式，其通過加熱去除廢液中絕大部分水分，減少廢液的處理量，因其對空氣有有影響，故會受到空氣排放許可的限制。
二、膜分離
膜分離是另一種常用的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區(qū)別：
1、操作壓力不同，超過濾一般只需0.1∽1MPa的低壓，反滲透則需要1∽10MPa的高壓;
2、分離質點的范圍不同：超濾分離的是溶質相對分子質量大約100萬∽500萬、分子大小約5∽30nm的高分子，反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低，反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過，所以它能獲得高質量的純水。
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。
水溶性切削液分類
A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防銹劑、消泡劑等。
B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑等。
C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防銹劑等。
水溶性切削液差別
全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量(5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大(50-80%)。
1、酚等有害物質，符合歐盟最新ROHS指令之環(huán)保要求;
優(yōu)點一：PH值相對來說比較穩(wěn)定，pH值一般在8.0——10，是加工中比較適宜的酸堿程度，對工件加工的損傷比較小。一些劣質切削液往往ph值不穩(wěn)定，在使用過程中因為化學性質的不穩(wěn)定性在加工中會腐蝕加工的刀具或是加工的工件，影響加工效果。
優(yōu)點二：具有良好的防銹和冷卻性能，隨著高速的加工設備運轉，加工刀具和加工的工件溫度會逐漸上升，如果切削液的冷卻性能不好，很容易導致加工工件的高溫變形，影響其加工的品質，而半合成切削液良好的冷卻性能則可以解決這個問題。其良好的防銹功能也可以防止刀具和工件發(fā)生氧化。
優(yōu)點三：良好的潤滑作用，我們都知道乳化油的潤滑性能比較好，而半合成切削液也具備了這個功能，可以幫助我們在加工中減少摩擦，提高加工的效率。
