在日常工作中,我們經(jīng)常能聽到一些人張口閉口的一系列管理專業(yè)名詞,如“QCD”、“PDCA循環(huán)管理模式”、“6S”、“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等等,但真正能夠把這些管理思想深刻理解并正確的運(yùn)用到實際工作中去的人卻少之又少，那么人機(jī)料法環(huán)現(xiàn)場管理是怎樣的？

人機(jī)料法環(huán)現(xiàn)場管理

一、操作人員因素(人)

人的分析：

1）技能問題？

2）制度是否影響人的工作？

3）是選人的問題嗎？

4）是培訓(xùn)不夠嗎？

5）是技能不對口嗎？

6）是人員對公司心猿意馬嗎？

7）有責(zé)任人嗎？

8）人會操作機(jī)器？人適應(yīng)環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認(rèn)識料嗎？

主要控制措施：

（1）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

（2）對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

（3）操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。

（4）檢驗人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

二、機(jī)器設(shè)備因素(機(jī))

機(jī)的分析：

就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

1）選型對嗎？

2）保養(yǎng)問題嗎？

3）給機(jī)器的配套對應(yīng)嗎？

4）操作機(jī)器的人對嗎？機(jī)器的操作方法對嗎？機(jī)器放的環(huán)境適應(yīng)嗎？

機(jī)器設(shè)備的管理分三個方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)。使用即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容。

點(diǎn)檢指使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。

保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時間間隔對設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。

主要控制措施有：

（1）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

（2）設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。

（3）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。

（4）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

三、材料因素(料)

料的分析：

1）是真貨嗎？

2）型號對嗎？

3）有保質(zhì)期嗎？

4）入廠檢驗了嗎？

5）用的符合規(guī)范嗎？

6）料適應(yīng)環(huán)境嗎 ，料與機(jī)器配合的了嗎，料和其它料會不互相影響？

主要控制措施有：

（1）有明確可行的物料采購、倉儲、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（2）建立進(jìn)料檢驗、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

（3）轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（4）所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。

（5）對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。

（6）生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。

四、工藝方法因素(法)

法的分析：

1：是按法做的嗎？

2：看的明白嗎？

3：寫的明白嗎？

4：法適合嗎？

5：有法嗎？

6：方法是給對應(yīng)的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？

主要控制措施有：

（1）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

（2）能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識清楚。

（3）有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

（4）主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，操作文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

（5）工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

（6）對每個質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

（7）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

（8）各項文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

五、環(huán)境的因素(環(huán))

環(huán)的分析：

1）在時間軸上環(huán)境變了嗎？

2）光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

3）環(huán)境是安全的嗎？

4）環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

（1）工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設(shè)備的布置和個人5S。

（2）對危險品控制。一是化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品對六種化學(xué)物質(zhì)的控制（鉛、汞、鎘、六價絡(luò)、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）

（3）生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

主要控制措施有：

（1）有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

（2）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

（3）生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

（4）生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。

（5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

（6）相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

六、測量的因素(測)

測的分析：

1：工序檢驗策劃文件準(zhǔn)備好了嗎？

2：工序測量器具配置齊全了嗎？性能滿足要求嗎？定期計量嗎？

3：檢驗策劃合理嗎？

4：檢查人員資質(zhì)符合嗎？

5：交檢交驗點(diǎn)合理嗎？

主要控制措施包括：

（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。

（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。

（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。

（4）保存校準(zhǔn)記錄。

（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

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責(zé)任編輯:陳淼琪