現(xiàn)如今，我國(guó)尾礦堆存量為146億噸，83%為鐵礦、銅礦、金礦開發(fā)產(chǎn)生的尾礦。大量堆放的尾礦，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境、還存在很大的安全隱患。殊不知，尾礦也是一種資源，有著巨大的價(jià)值。那么尾礦處理技術(shù)是什么呢？接下來(lái)佰佰安全網(wǎng)來(lái)為大家講解下吧。

目前，對(duì)尾礦的處理方法一般是作為礦山地下開采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料；或者有的直接在尾礦堆積場(chǎng)上覆土造田，種植農(nóng)作物或植樹造林。其實(shí)尾礦最具經(jīng)濟(jì)效益的處理方法還是尾礦制砂和作為建筑材料的原料，例如經(jīng)過處理的尾礦可以作為水泥、瓦、加氣混凝土、透水磚、耐火材料、防火保溫材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，尾礦砂可以替代一部分的機(jī)制砂用來(lái)制作混凝土、修筑公路、路面材料等。

國(guó)內(nèi)外目前對(duì)尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

（1）首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，采用先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無(wú)尾礦方向發(fā)展。

（2）尾礦用作礦山地下開采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗(yàn)研究階段。在生產(chǎn)上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦（皮帶輸送機(jī)）廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進(jìn)行分級(jí)，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫(kù)堆存。這種尾礦處理方法在國(guó)內(nèi)外均已得到應(yīng)用。

（3）用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

（5）在尾礦堆積場(chǎng)上覆土造田，種植農(nóng)作物或植樹造林。

（6）把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫(kù)內(nèi)，這是多數(shù)選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。

尾礦池水處理技術(shù)

水處理技術(shù)：尾礦池是大容積的沉淀－貯存池，可以利用地形設(shè)置在峪谷、坡地、河灘或平地上，以堤壩圍筑而成。池內(nèi)設(shè)置排水井和排水管，或沿邊緣開設(shè)排水溝，尾礦水在池內(nèi)澄清凈化后溢流排出。尾礦水中的懸浮物沉淀在池底部貯存。廢水在池內(nèi)至少停留一晝夜。此法可有效地去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也有所降低。停留時(shí)間愈長(zhǎng)，處理效果愈好。尾礦池溢流水可循環(huán)使用。重選、磁選和單一金屬礦的簡(jiǎn)單浮選，對(duì)水質(zhì)要求不高，水循環(huán)利用率可達(dá)80%，或完全不排水。當(dāng)尾礦顆粒極細(xì)以及部分呈膠體狀態(tài)，可向尾礦水中投加混凝劑以加速澄清過程和提高處理效果。如在尾礦水中投加石灰，可去除60～70%的黃藥和黑藥。

尾礦池上清液如達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)作進(jìn)一步處理。常采用的處理方法有：

①去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法。去除1毫克銅需石灰0.81毫克，1毫克鎳需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于0.1毫米的焙燒白云石吸附可去除銅、鉛離子。去除1毫克銅需白云石25毫克，1毫克鉛需白云石2.5毫克。

②去除浮選劑用礦石吸附法，采用鉛鋅礦石可吸附有機(jī)浮選劑，去除1毫克有機(jī)浮選劑需鉛鋅礦石200毫克。用活性炭吸附法處理更為有效，但價(jià)格昂貴。

③含氰廢水主要采用化學(xué)氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亞鐵石灰法和鉛鋅礦石法除氰，每克氰加200克礦石，可去除簡(jiǎn)單氰化物約90%，或復(fù)合氰化物約70%。高濃度含氰廢水可以回收氰化鈉。

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責(zé)任編輯:陳淼琪