在工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵爆炸事故并不罕見，而且隨著工業(yè)的發(fā)展，涉及可燃性粉塵的行業(yè)逐漸增多，粉塵的種類和用量也顯著增加。那么，粉塵爆炸的條件有哪些那？就讓佰佰安全網(wǎng)的小編和你一起去了解一下吧！

粉塵爆炸的條件：

(1)發(fā)生粉塵爆炸的首要條件是粉塵本身可燃，即能與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應。可燃粉塵包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉塵，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行燃燒，有些金屬顆粒本身能進行氣固兩相燃燒。

(2)粉塵要懸浮在空氣中達到一定濃度（超過其爆炸下限），才能保證其表面與空氣（氧氣）充足接觸；粉塵能否懸浮在空氣中關鍵在于粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成爆炸云層，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續(xù)燃燒，不會發(fā)生爆炸；濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生爆炸。堆積粉塵不會發(fā)生爆炸。

(3)要有足夠引起粉塵爆炸的起始能量。如電弧、火焰、火花和機械碰撞等。只要同時具備上述三個條件，就會導致粉塵爆炸。

預防粉塵爆炸的措施：

一、減少粉塵產(chǎn)生

盡可能地減少粉塵的產(chǎn)生量，防止懸浮粉塵達到最低爆炸濃度，這是最基本的預防措施。設備要力求具有良好的密閉性能，不讓粉塵飛散逸出；安裝有效的吸風除塵系統(tǒng)，加強通風排塵，加強清掃工作，清除墻壁、頂棚等建筑物和機器設備、照明燈具等的積塵。水對粉塵爆炸有多方面的影響，因而可利用水來控制粉塵飛揚。不同行業(yè)降低粉塵濃度方法有：如煤礦里往煤層注水，增加煤層的含水量，降低其強度和脆性，增加可塑性，這樣采掘時煤塵的產(chǎn)生就會大大減少。在某些研磨物中保持一定的水分，如小麥在磨粉時就可以避免因摩擦空氣干燥引起爆炸;在某些產(chǎn)生粉塵的地方，可用噴霧的辦法將空氣的相對濕度提高到65%以上，除可減少粉塵飛揚外，還因為水分子能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，增加空氣和粉塵的導電性能而減少靜電。

二、降低氧氣含量

主要是在研磨機內(nèi)充灌一定的惰性氣體(如氮氣)，使氧氣的含量減少，防止發(fā)生爆炸。

三、控制引燃熱源

凡是產(chǎn)生可燃粉塵的車間、工作面，應列為禁火區(qū)；有可燃粉塵產(chǎn)生的場所，電機應采用封閉式;其它的電器、儀表和照明燈具均應采用防塵型；研磨的物質(zhì)在進入研磨機前，必須經(jīng)過篩選、去石和吸鐵(磁選)處理，不讓石塊、金屬雜質(zhì)進入研磨機內(nèi)，以免撞擊產(chǎn)生火花；軸承要勤加檢查，保持油路通暢，以免摩擦聚熱；另外還要防止靜電放電。為防患未然，應考慮一旦爆炸發(fā)生，也應有相應的配套措施，使損失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范圍，阻止其繼續(xù)傳播和發(fā)展。例如設置自動水幕、水帶來阻止爆炸延伸；對有粉塵爆炸危險的廠房，在設計時應考慮設置防爆墻，并考慮泄壓措施。

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責任編輯:鄭旭冰