廢棄的電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的電池，不僅能減輕廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。下面佰佰安全網(wǎng)為大家介紹一下電池廢堿液處理方法。

首先對(duì)廢電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；銅進(jìn)入電積槽進(jìn)行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品；經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達(dá)99%,品級(jí)分別達(dá)到99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

采用濕法回收工藝，整合、簡(jiǎn)化工藝流程，整套工藝能耗低，產(chǎn)品回收率高。浸出工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%；高效的銅、鈷萃取劑將銅、鈷萃取分離出來，并富集成高濃度的硫酸銅液、硫酸鈷液，使之滿足電解沉積的工藝要求，提高了回收重金屬的效率。電沉積工序電壓和電流密度降低，節(jié)省電耗。整個(gè)工藝流程回收率高，是高值化生產(chǎn)工藝。

電積工序中，產(chǎn)生的少量硫酸霧廢氣用集氣罩負(fù)壓抽風(fēng)收集處理，減少了廢氣排放；電積完的貧電積液，其中銅離子含量很低而硫酸濃度提高，作為反萃洗滌液或浸出液循環(huán)使用，綜合利用率高。生產(chǎn)過程大都通過泵輸送，各貯槽、循環(huán)槽、洗滌槽、萃取箱和電積槽均是封閉的，過程控制嚴(yán)密，機(jī)械化自動(dòng)程度較高，減少了跑冒滴漏引起的原輔料損耗，也減少了污染物的無組織排放。

廢鋰電池是危險(xiǎn)廢棄物，但從中回收重金屬，最終得到電解鈷、電解銅和電解鎳等高附加值產(chǎn)品，可作為電池的生產(chǎn)原料，同時(shí)形成規(guī)?；纳a(chǎn)線，較好地實(shí)現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)資源的循環(huán)利用。想要了解什么是廢酸廢堿請(qǐng)到佰佰安全網(wǎng)，在這里我們每期都會(huì)為大家介紹固體廢棄物安全小知識(shí)，讓大家了解怎樣更多的出來排放的廢酸廢堿物。

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