作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁渣產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%。那么鋁渣分離裝置的好處有哪些呢？接下來佰佰安全網(wǎng)來為大家講解下吧。

鋁合金以密度低、強(qiáng)度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。鋁合金加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋁渣，由于鋁渣在出爐時(shí)的溫度高達(dá)1000度左右，人工很難靠近并及時(shí)將鋁渣中的鋁成分進(jìn)行分離干凈，鋁渣一旦冷卻后就難以將鋁渣內(nèi)的鋁成分取出。目前，針對(duì)從鋁渣中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁渣投入器皿內(nèi)然后加熱，手動(dòng)翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁渣在回爐過程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長且勞動(dòng)效率低下、工人保護(hù)差。與此同時(shí)，鋁的回收率也很低。

而使用鋁渣分離裝置，其結(jié)構(gòu)合理，利用鋁渣的余溫進(jìn)行分離，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且提高了操作的安全性。

鋁渣分離設(shè)備是應(yīng)用于熔煉環(huán)節(jié)精煉扒渣后鋁水與殘?jiān)蛛x的裝置，其有熱渣壓制冷卻結(jié)構(gòu)、攪拌-冷卻（破碎）-篩分結(jié)構(gòu)、熱渣惰氣冷卻結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)炒渣結(jié)構(gòu)，其中前兩者在鋁冶煉行業(yè)中運(yùn)用廣泛。

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