隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán),也給鋁加工行業(yè)提出了一個(gè)嚴(yán)峻的課題,主要是在鋁加工過程中的“三廢”處理，其中就包括鋁渣，那么鋁渣處理技術(shù)有哪些呢？接下來(lái)佰佰安全網(wǎng)來(lái)為大家講解下吧。

我國(guó)的鋁渣處理技術(shù)起步較晚 ， 工藝和設(shè)備同國(guó)外先進(jìn)水平相比還很落后。 隨著近年來(lái)鋁工業(yè)的快速發(fā)展，鋁渣處理技術(shù)也實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，形成了幾種具有代表性的工藝方式和技術(shù)設(shè)備。

一、壓榨機(jī)

設(shè)計(jì)目的就是在鋁熔煉現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋁渣進(jìn)行快速處理，減少金屬鋁與空氣中氧氣的長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)，同時(shí)對(duì)鋁渣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，減少鋁的燒損同時(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)金屬鋁的回收量。

工作原理：就是將熱的鋁渣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和隔離空氣。通過將剛扒出的鋁渣扒入專用壓渣箱內(nèi)，及時(shí)對(duì)鋁渣進(jìn)行壓制并強(qiáng)制冷卻，加快渣中鋁液的凝固速度，同時(shí)阻止渣在熱空氣中繼續(xù)氧化，利用液體的收壓流動(dòng)，部分鋁水會(huì)流入下層渣箱，但被冷卻的金屬鋁等殘余渣會(huì)形成與壓榨箱內(nèi)腔同體積的塊狀物。 其中的金屬含有率仍然較高，但需額外設(shè)備進(jìn)行后續(xù)處理。

回收物用途：壓榨擠出的液態(tài)金屬鋁凝固后可重回熔鋁爐冶煉，壓榨后的金屬鋁殘?jiān)鋮s后，仍然含有大量的金屬鋁，國(guó)內(nèi)普遍采用將殘余鋁渣破碎后再使用鄂式破碎機(jī)和球（棒）磨機(jī)進(jìn)行粉粹、篩分、回收。

設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)計(jì)緊湊、占地面積小、處理時(shí)間短、沒有易耗品，操作和維護(hù)的成本都很低。 但金屬回收率較低，并且后續(xù)處理的工藝繁瑣，設(shè)備復(fù)雜，整體投資較多。

二、鋁渣回收處理裝置

工作原理：該裝置由鋁液回收機(jī)和冷卻破碎機(jī)組合而成，通過對(duì)反應(yīng)釜中熱態(tài)鋁渣進(jìn)行碾壓、攪拌，鋁、氧發(fā)生放熱反應(yīng)，所釋放的熱量，使渣中含有的金屬鋁滴周圍的氧化膜破裂，而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底，使得液態(tài)的金屬鋁不斷聚集在一起。 因?yàn)槊芏鹊牟煌?，液態(tài)的金屬鋁沉積在底部并通過反應(yīng)釜底部的出鋁孔流出，而鋁渣留在反應(yīng)釜中。 之后再對(duì)分離完鋁液后的灰渣進(jìn)行冷卻降溫、揉搓破碎、篩分處理，從而得到 3 種粒度的固體物質(zhì)。

回收物用途：通過該線的處理，共可得到 4 種回收物。 金屬鋁液可作為原材料直接回熔鋁爐重熔；篩分后大塊一般是外形不規(guī)則的金屬鋁，也可直接回爐（若是電解鋁，當(dāng)電解質(zhì)含量高時(shí)，可稍作分揀后回爐）；中塊一般是金屬鋁和鋁氧化物的混合物 - 作為攪拌時(shí)的降溫添加料循環(huán)使用；細(xì)灰一般是鋁的氧化物和氯化物等含鹽化合物 - 可售出他用（作為一種可再生的資源繼續(xù)利用，已經(jīng)在鋼鐵脫氧劑、生產(chǎn)硫酸鋁、棕剛玉、保溫材料、合成油墨用氧化鋁以及路用材料等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用）。

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便、處理時(shí)間短、金屬鋁的綜合回收率較高，操作和維護(hù)的成本都很低，無(wú)需后續(xù)處理，但占地面積較大，需配置除塵設(shè)備，適合鋁渣處理量較大的企業(yè)。

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責(zé)任編輯:陳淼琪