據(jù)了解，石油裂解化工生產(chǎn)過程里，常用石油分餾產(chǎn)品(包括石油氣)作為分餾器具，而填充式蒸餾柱就是其中一種，那么填充式蒸餾柱優(yōu)點是什么呢？

分餾柱屬于化學(xué)實驗用的分餾器具領(lǐng)域，普通有機化學(xué)實驗中常用的有填充式分餾柱和刺形分餾柱2種樣式的，分餾柱的結(jié)構(gòu)包括管狀結(jié)構(gòu)的柱體、引餾體。所述的引餾體為中空管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為多個，分別位于柱體內(nèi)與柱體的內(nèi)壁連接。

分餾柱中加填充物的目的是增加氣液相的接觸面積，使氣液相間進行更有效的熱交換，提高分餾效果。

大多數(shù)普通型的填充式蒸餾柱是由長30~50cm，直徑15~25mm的玻璃管制成，柱內(nèi)裝有不同類型的填料，柱的效率取決于填料的種類、密度和填放的均勻度。常用作填料的物質(zhì)是玻璃、瓷和金屬棉。

玻璃和瓷是最常用的填料，其優(yōu)點是不會與有機化合物發(fā)生反應(yīng)．耐腐蝕，形式較為簡單，以玻璃珠、玻璃單環(huán)最為常用。分離效率較高，而h環(huán)愈小，效率愈高，瓷環(huán)往往里面帶中隔，其分離效率更高。

金屬通常制成絲或網(wǎng)狀作為填料，常見的有不銹鋼絲、鋁絲、青銅網(wǎng)、鎳網(wǎng)等等，這些都是效率高的填充物。金屬縫越細(xì)．網(wǎng)眼越小，其分離效率越高。以金屬絲或網(wǎng)填充的分餾柱。理論塔板數(shù)往往是維氏分餾柱的數(shù)倍甚至數(shù)十倍（相同柱長、柱徑的情況下）。但其價格較其價格較高，操作時附液量較大。

填充式蒸餾柱分餾的原理

實際分餾過程中，外部空氣流過引餾體管內(nèi)，可提高引餾體與外部空氣熱交換效率，從而使柱內(nèi)溫度梯度增加，使不同沸點的物質(zhì)得到較好的分離。

如果將兩種揮發(fā)性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達(dá)成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發(fā)物質(zhì)的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發(fā)組分），而殘留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發(fā)組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。

如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產(chǎn)生的蒸氣中，所含的易揮發(fā)物質(zhì)組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經(jīng)冷凝而得到的液體中，易揮發(fā)物質(zhì)的組成當(dāng)然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統(tǒng)的重復(fù)蒸餾，最后能得到接近純組分的兩種液體。

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責(zé)任編輯:陳淼琪